




由2~3片推动式螺旋桨叶构成,作业转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器首要构成轴向液流,发作较大的循环量,搪瓷搅拌器,适用于搅拌低粘度 (<2pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向刺进槽内,脱硫搅拌器,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面洼陷。
高粘度流体用搅挑选
粘度较高的流体具有较大的内摩擦力,在搅拌时,需求较大的机械能使流体内部分子间发生相对运动,因而对搅拌器的强度有必定要求,选取类型如下所示。
(一)锚式搅拌器
锚式搅拌器是在浆式搅拌器基础上变形而来,由水平和垂直桨叶焊接组合,该结构较为稳固,不易发生变形,当搅拌器底部形状与反应釜底类似时,则为锚式搅拌器。其直径较大,约为反应釜内径的2/3~9/10,昆明搅拌器,距釜内壁较近,可将壁上粘着的物料刮掉,进步导热性,其具有较强的刚性,适用于对高粘度(≤100pa?s)流体进行搅拌,如高浓度悬浮液的反应、沉降晶析等。
(二)框式搅拌器
框式搅拌器与锚式搅拌器类似,只是在锚式设备基础上增加一横桨叶,相对锚式结构刚性增强,混合力度加大,其竖桨叶与反应釜内壁坚持平行且邻近,易于刮掉内壁堆积物料,进步导热性,相同适用于搅拌高浓度固-液悬浮体系、液-液松散体系等。
影响搅拌功率的主要因素
搅拌器是使液体、气体介质逼对流并均匀混合的器材。那么在工业的使用中影响搅拌功率的主要因素都有哪些呢?让我们来了解一下吧。
1、搅拌槽的结构参数,如搅拌槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。
2、搅拌介质的物性,如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒巨细、气体介质通气率等。
3、搅拌器的结构和工作参数,如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。
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